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TPEP防腐钢管

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      TPEP防腐钢管:中文名称为,外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐钢管,是第四代长距离输水管线防腐技术.正如它的中文全称所示:管道外壁采用缠绕聚乙烯的3层PE结构防腐技术,内壁采用热熔结环氧防腐处理.使用标准达到食品级.是真正意义的最优质的输送防腐管道.无论管道内外防腐处理技术,均达到目前最先进水平,使用年限能达到50年之久.
内壁防腐技术详解:热熔结环氧粉末喷涂
内环氧涂层,环氧树脂粉末属于极性分子,热固性粉末涂料,与受热温度有直接关系,环氧粉末的反应温度分为胶化温度、固化温度两种,胶化温度比固化温度低,当进行胶化过程时,涂层只进行熔融流平,并没有产生固化反应,必须在规定的时间内继续经过再次加热环氧涂层才能得到充分固化,环氧粉末达到固化温度后,能够与钢管基体发生反应结合在一起,附着力极强,同时环氧树脂也是一种耐腐蚀能力非常强的高分子材料,涂层致密具有很好的抗渗透性。根据不同的涂装工艺分为普通类型环氧粉末和管道专用型环氧粉末。
外壁防腐技术详解:缠绕式3PE防腐
3PE防腐技术:3PE防腐钢管中文的全称是3层结构聚乙烯防腐钢管.就是在工程要求的主体钢管经严密的除锈处理后,在外壁做上3PE(3层结构聚乙烯)防腐介质的管道。防腐结构一共分为3层,第一层是热熔结环氧粉末层,第二层和第三层是黏粘剂和聚乙烯贴合的缠绕层.
3PE防腐层一般由3层结构组成:
第一层环氧粉末(FBE>100um)
第二层胶粘剂(AD)170~250um
第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm
实际操作中将三种材料混合融为一体,经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种,而这两种方式又以分缠绕式更为常见使用居多。
3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍,三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年,目前,在国际上被认为是最先进的管道外防腐技术。在我国,三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市,陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向!
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