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螺旋钢管

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一、螺旋钢管的定义标准:
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管的强度通常比直缝焊管高,能用较窄的坯料出产管径较大的焊管,还可以用一样宽度的坯料出产管径不一样的焊管。但是与一样长度的直缝管比较,焊缝长度添加30~100%,而且出产速度较低。
二、螺旋钢管的规范标准
螺旋钢管的常用规范通常分为:SY/T5037-2000(部标、也叫 一般流体运送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油天然气工业运送钢管交货技能条件榜首有些:A级钢管(到当前需求严厉的有GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其间分为PSL1和PSL2两个等级)、SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)。
三、螺旋钢管的特点
1、成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势,可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
2、采用先进的双面埋弧焊的工艺,可在最佳位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。
3、对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下,有效地保证了产品质量。
4、整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数。
四、螺旋钢管的焊接工艺
1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。
2)带钢头尾对接,选用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。
3)成型前,带钢通过矫平、剪边、刨边,外表整理运送和予弯边处理。
4)选用电接点压力表操控运送机两边压下油缸的压力,保证了带钢的平稳运送。
5)选用外控或内控辊式成型。
6)选用焊缝空隙操控装置来保证焊缝空隙满意焊接需求,管径,错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。
7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,然后取得安稳的焊接质量。
五、螺旋钢管的摆放注意事项
1、螺旋钢管堆垛高度,人工功课的不超过1.2m,机械功课的不超过1.5m,垛宽不超过2.5m;
2、露天堆放角钢和槽钢应俯放,即口朝下,工字钢应立放,钢材的I槽面不能朝上,以免积水生锈;
3、螺旋钢管堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的前提下,做到按品种、规格码垛,不同品种的材料要分别码垛,防止搅浑和相互侵蚀;
4、露天堆放的螺旋钢管型钢,下面必需有木垫或条石,垛面略有倾斜,以利排水,并留意材料安放平直,防止造成弯曲变形;
5、螺旋钢管垛底应垫高、坚固、平整,防止材料受潮或变形;
6、禁止在螺旋钢管垛位四周存放对钢材有侵蚀作用的物品;
7、同种材料按入库先后分别堆码;
8、垛与垛之间应留有一定的通道,检查道一般为0.5m,出入通道视材料大小和运输机械而定,一般为1.5~2.0m;
9、垛底垫高,若仓库为向阳的水泥地面,垫高0.1m即可;若为泥地,须垫高0.2~0.5m。若为露天场地,水泥地面垫高0.3~0.5m,沙泥面垫高0.5~0.7m。

六、沧州广汇管业有限公司生产的螺旋钢管型号
规格 规格 规格
219×6 219×13 1520×8
219×7 219×14 1520×9
219×8 1120×6 1620×8
529×6 1120×7 1620×9
529×7 1120×8 1520×10
529×8 1220×6 1520×11
325×9 1220×7 1520×12
325×10 1220×8 1620×10
529×9 1120×9 1620×11
529×10 1120×10 1620×12
630×6 1120×11 1520×13
630×7 1120×12 1520×14
630×8 1220×9 1620×13
820×6 1220×10 1620×14
820×7 1220×11 1720×10
820×8 1220×12 1720×11
630×9 1120×13 1720×12
630×10 1120×14 1820×10
820×9 1220×13 1820×11
820×10 1220×14 1820×12
426×11 630×16 1720×13

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